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陶瓷砂輪的特點和作用
來源：江西玉寶鉆石工具 發布時間：2019-01-02 點擊量：4661
陶瓷砂輪用于外形較為復雜，精度要求較高，批量生產零件的磨削加工，具有高效率、高壽命、低成本的特點。下面為您介紹陶瓷砂輪知識：
高精度陶瓷修整砂輪，是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。其原理陶瓷砂輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上，陶瓷砂輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將陶瓷砂輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單，對操作工人的技術要求不高，加工的產品精度一致性好，質量穩定，能顯著提高生產效率和產品質量，降低制造成本，容易實現磨削加工自動化。與傳統的單點陶瓷筆修整相比，生產效率大幅度提高，且加工出的零件表面質量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產中。
注意事項
1.陶瓷的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號，還要選擇陶瓷顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#～100#。
2.通常采用砂輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、砂輪線速度與砂輪線速度之比（qd值）取+0.3～+0.7較好，不得超過+1；修整時砂輪切入量以砂輪每轉切入0.5～1μm為宜，每次修整砂輪的總量應為0.02～0.04mm；光修時間盡量壓縮。
3.陶瓷砂輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，砂輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4μm。
4.可采用天然或人造陶瓷，人造陶瓷必須采用高強度等級鉆石，如磨鋼專用陶瓷SCD或高強度陶瓷SMD。
5.砂輪制造時，一般精度的砂輪可用外鍍法和燒結法，高精度和復雜型面砂輪應用內鍍法制造，同時進行磨削修整。
6.陶瓷砂輪修整砂輪時必須遵守快進（不能碰上砂輪）→慢進（按需要的切入速度進給）→光修→退出的動作程序，不得錯步，否則砂輪壽命難以保證。
適用于切入式修整以及數控軌跡式修整軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等各行業。
高精度陶瓷修整砂輪，是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。其原理陶瓷砂輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上，陶瓷砂輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將陶瓷砂輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單，對操作工人的技術要求不高，加工的產品精度一致性好，質量穩定，能顯著提高生產效率和產品質量，降低制造成本，容易實現磨削加工自動化。與傳統的單點陶瓷筆修整相比，生產效率大幅度提高，且加工出的零件表面質量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產中。
注意事項
1.陶瓷的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號，還要選擇陶瓷顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#～100#。
2.通常采用砂輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、砂輪線速度與砂輪線速度之比（qd值）取+0.3～+0.7較好，不得超過+1；修整時砂輪切入量以砂輪每轉切入0.5～1μm為宜，每次修整砂輪的總量應為0.02～0.04mm；光修時間盡量壓縮。
3.陶瓷砂輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，砂輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4μm。
4.可采用天然或人造陶瓷，人造陶瓷必須采用高強度等級鉆石，如磨鋼專用陶瓷SCD或高強度陶瓷SMD。
5.砂輪制造時，一般精度的砂輪可用外鍍法和燒結法，高精度和復雜型面砂輪應用內鍍法制造，同時進行磨削修整。
6.陶瓷砂輪修整砂輪時必須遵守快進（不能碰上砂輪）→慢進（按需要的切入速度進給）→光修→退出的動作程序，不得錯步，否則砂輪壽命難以保證。
適用于切入式修整以及數控軌跡式修整軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等各行業。
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- 1陶瓷砂輪的特點和作用2019-01-02
