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歷史記錄

陶瓷砂輪的固化過程

來源：江西玉寶鉆石工具發(fā)布時(shí)間：2018-02-02 點(diǎn)擊量：2719

陶瓷砂輪的固化操作過程可以在固化爐中操作，也可以在流動的隧道式固化窯中進(jìn)行。如果用固化爐，砂輪的安放位置特別重要，一般將砂輪用鋼質(zhì)或陶瓷質(zhì)的圓盤固定住，以保證砂輪在固化過程中不變形，均勻放置于爐內(nèi)，爐內(nèi)要有空氣循環(huán)以使各部位受熱均勻，然后啟動升溫程序進(jìn)行固化。

陶瓷砂輪

用隧道式固化窯固化，先將砂輪用鋼質(zhì)或陶瓷質(zhì)的圓盤固定住，再放置到小車中，推入隧道內(nèi)，按設(shè)定速度運(yùn)行。一般初溫為60—80攝氏度，終溫為160—190攝氏度，整個(gè)固化過程需用時(shí)20—25小時(shí)，最后降溫至40—60攝氏度，打開爐門，即可取出砂輪了。
在整個(gè)加熱過程中發(fā)生物理和化學(xué)變化，各個(gè)溫度階段主要發(fā)生以下反應(yīng)：80攝氏度時(shí)陶瓷開始熔融，有水份蒸出，固化反應(yīng)開始，110攝氏度時(shí)六次分解并促使熔融的陶瓷發(fā)生交聯(lián)，同時(shí)釋放出氨氣、水等氣體；110—180攝氏度陶瓷進(jìn)行交聯(lián)直至完全固化，大量的氨氣釋放。
高溫區(qū)時(shí)間過長會導(dǎo)致陶瓷的過固化，在砂輪硬度升高的同時(shí)，導(dǎo)致砂輪的強(qiáng)度下降，一般根據(jù)砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。終溫為165—170攝氏度，終溫為175—180攝氏度的砂輪硬而韌性好，終溫為185—190攝氏度砂輪硬而脆。
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