近幾年來，電鍍砂輪隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要，電鍍砂輪金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用。金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結電鍍兩種類型

金剛石磨粒與填料混合 ，填料為球形顆粒 ，表面光滑，把混合過的金剛石磨粒和填料置于基體表面上 ， 然后用金屬結合劑粘結 ，被粘的磨料層與填料層厚度不超過金剛石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉

電鍍砂輪可實現在線修整，易于保證砂輪的磨削精度，修整后的砂輪磨削力小，整形精度高、且整形和修銳可同時完成，電鍍砂輪但整形速度較慢且電火花放電修整金剛石砂輪會因為放電溫度過高使磨粒的性能發生改變，有效控制砂輪表面的溫度是電火花修整金剛石砂輪的關鍵

陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱

電鍍砂輪在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，電鍍砂輪或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點

這種發明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規定的濃度 。 這種制造方法的缺點是填料的去除比較復雜，要求專門的一套方法。此外 ，在除去鹽顆粒時會產生鹽溶液 ，去除玻璃球時必須使用強酸，這些對生態環境都不利