第一部分 生產計劃管理
第一節 生產計劃概述
生產計劃的目標及其角色
三種生產模式的特點（備貨、訂貨、混合式）
各模式與生產計劃的關系
小批量多品種生產方式的特點
有效的管理小批量多品種生產管理
"單件流生產",One piece flow
精益生產思想及價值流VSM
PMC的組織架構
PMC的工作重點解析
案例：生產計劃的影響因素
第二節 較準的預測是計劃的前提
供應鏈上影響物料需求的因素
牛鞭效應
產品不同階段的需求（產品生命周期）
需求特性分析
需求預測的內容
需求預測的重要性，特點
客戶需求預測的要素
影響需求的各要素及其相互關系
生產預測的內容主要包括五個方面
預測的方法
需求預測的要點
需求預測的原則
預測和計劃的相互關系
生產的產品品種分類-產品系列結構管理法、收入—利潤分析法
案例：需求預測案例討論
第三節 主生產計劃與物料需求計劃（MPS & MRP）
MRP的運行邏輯
主生產計劃
主生產計劃與MRP的關系
主生產計劃與產品計劃的關系
主生產計劃與訂單確認
獨立需求與相關需求
BOM的結構
MRP與ERP
定量訂貨與訂期訂貨
MRP計算案例
信息系統
第四節 產能計劃
能力需求計劃CRP
MRP與CRP的關系
CRP與RCCP的關系
CRP的分類
CRP的計算方法
CRP的平衡
案例討論/產能管理注意事項
第二部分 生產排程和進度控制
第五節 車間排程計劃
交貨前置期
案例：生產計劃排程模擬
訂單排程的方法（順序移動與平行移動）
有效的處理急件訂單
計劃安排的原則
討論：計劃不如變化快的原因及對策
小批量排產的竅門
精益生產排程及出貨
第六節 生產進度管控
二種生產控制系統
生產計劃進度管控方法
看板管理的有效實施
影響生產進度的因素分析
投入/產出計劃
瓶頸管理
瓶頸對生產計劃的影響
案例：上海通用的精益生產與物流
SMED、TPM
第三部分 物料管理與庫存控制
第七節 物料管理基本理念
物料控制難的原因？
目視化管理
物料短缺的原因及對策
物料交期控制
庫存周轉率解析及行業參考
案例：某公司的庫存周轉率解析
案例：Milk run 運作
物料儲存管理--盤點
案例：有效的物料管理
第八節 庫存控制的方法
庫存的主要分類和利弊
庫存管理方法的評價指標
討論：產生庫存的因素有哪些？
庫存管理的四步曲
庫存控制的基本思路
ABC法則及分類策略
CVA，XYZ法則
案例：某企業的需求預測分析對庫存的影響
經濟定貨批量模型（EOQ）
定量、定期訂貨方式
安全庫存準備
JIT的與VMI認識
“零庫存”的思考
案例：全面庫存控制
呆滯料的處理 |
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