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課程目錄:供應鏈S&OP生產(chǎn)計劃與物料控制PMC案例進階培訓
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課程大綱:

供應鏈S&OP生產(chǎn)計劃與物料控制PMC案例進階培訓

 

 

 

課程導入:訂單交貨及時率低,銷售計劃不準確,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策,生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產(chǎn)進度,物料短缺控制失控無法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經(jīng)常被財務部投訴。

第一部分:供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃S&OP職能管理
0何謂供應鏈S&OP(定義)
1、供應鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮
2、供應鏈七大計劃S&OP流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、研發(fā)計劃,物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、工序計劃流程)
案例分析:深圳華為供應鏈S&OP流程制度實例分析
3、建立/完善供應鏈S&OP計劃體系(包括ERP系統(tǒng))
0產(chǎn)品交期分類管理(同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式,縮短交期和避免急單產(chǎn)生)
1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
案例分析:
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2.博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-S&OP系統(tǒng)
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
6)訂單預測計劃體系建模管理----提升準時交貨和預測準確率
6.1業(yè)務銷售訂單預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場診斷
6.2案例分析:年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
現(xiàn)場輔導實操演練:診斷和完善本學員公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡S&OP

第二部分:銷售計劃和生產(chǎn)計劃銜接S&OP流程-------干掉成品或減少成品庫存
0訂單預測計劃S&OP體系建模管理
1、月度銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、每周或每天(快消品)銷售出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程-----降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等產(chǎn)銷異常八單控制制度
案例分析:
1.飛利浦月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/產(chǎn)銷異常生産計劃緊急控制流程案例分析
現(xiàn)場輔導實操演練:
1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分:均衡化柔性生產(chǎn)計劃排產(chǎn)管理和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品
1生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---
2生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)建立:
2。1準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法
3負荷平衡與均衡計劃排產(chǎn)方法
4在制半成品排產(chǎn)(IPK)KANBAN計算---全友家私
負荷瓶頸庫存量設定方法
拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產(chǎn)模式
拉動生產(chǎn)車間物流供應鏈的價值分析---弗吉亞
5排產(chǎn)看板/物料看板數(shù)量設計
江森均衡化生產(chǎn)計劃板及說明
6科銳均衡化生產(chǎn)計劃板工作流程分享
7金泰德勝(拉動)一周生產(chǎn)計劃不能變實例及說明分析
8博世二天均衡化拉動生產(chǎn)計劃及分析案例
天津三電每天滾動計劃(拉動)表實例分析
9透過生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法
現(xiàn)場輔導實操演練:準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法

第四部分:均衡化生產(chǎn)計劃和物料管理PMC----干掉材料庫存
1準時化物流計劃流程七步驟----講師現(xiàn)場診斷/點評泰科醫(yī)療公司
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具:
金河田實業(yè)采購物料跟蹤表案例研討
深圳比亞迪系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――杰克賽爾汽車零件
物料短缺八大原因和七種預防對策
物料管理相輔相成流程--
2存量管制--inventorymanagement
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
晶苑制衣需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析
四維爾遠期采購庫存模式實例分析---海外leantime長物料采購
安全存量VS高存量VS.低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法--warehousemanagement
東菱集團ABC控制法實例分析
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
英華達根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
龍大食品物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
偉世通透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”

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