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 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具綜合提升培訓(xùn)

一精益生產(chǎn)體系概要說(shuō)明
1、什么是精益生產(chǎn)
2、為什么需要精益生產(chǎn)
3、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)需要哪些技能

?5S實(shí)施方法與技巧
1、5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產(chǎn)到文明生產(chǎn)、再到精益生產(chǎn)進(jìn)步的
2、5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)：5S是日本企業(yè)在科學(xué)管理方面的實(shí)踐結(jié)果
3、5S的含義及實(shí)施要領(lǐng)
4、5S的作用與實(shí)施原則：5S貴在實(shí)施、重在堅(jiān)持
5、5S的推行方法：實(shí)施5S切記不能急于求成，要扎實(shí)
6、做好5S對(duì)公司和個(gè)人的好處

?可視化（目視）管理方法與技巧
1、可視管理的概念與發(fā)展：管理是使問(wèn)題顯現(xiàn)，而不是隱藏
2、可視管理的類別：根據(jù)不同的目的開(kāi)展目視管理
3、可視化管理的溝通作用：讓信息準(zhǔn)確無(wú)誤傳達(dá)下去
4、可視管理思考模式與推行注意點(diǎn)：追求實(shí)用，拒絕花哨
5、可視管理的幾大思考：顏色、形跡、指示、安燈
6、練習(xí)與討論：每組分別提出3個(gè)可實(shí)施目視管理的案例并說(shuō)明

?防錯(cuò)技術(shù)與方法
1、防錯(cuò)管理技術(shù)（Poka-Yoke）的作用與意義
2、防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)和四類模式
3、識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷，尋找防錯(cuò)機(jī)會(huì)
4、人的生理、心理與行為的防錯(cuò)影響與管理
5、防錯(cuò)體系的4個(gè)要素
6、防錯(cuò)管理技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐

?TPM是精益生產(chǎn)的保障基礎(chǔ)
1、TPM(全面生產(chǎn)保全)及其八大支柱
2、設(shè)備綜合效率化(OEE)
3、初期清掃與發(fā)生源對(duì)應(yīng)
4、自主保養(yǎng)與計(jì)劃保障
5、個(gè)別改善與技能提升
6、管理體制與品質(zhì)保養(yǎng)

?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）管理
1、佐藤的哲學(xué)：“管理的實(shí)質(zhì)就是管標(biāo)準(zhǔn)”
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念與作用
3、標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行與效果：在動(dòng)態(tài)中尋找標(biāo)準(zhǔn)化
4、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟與要點(diǎn)：從PDCA到SDCA的轉(zhuǎn)變
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的四個(gè)衡量：物流標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、物料定位標(biāo)準(zhǔn)化
6、避免標(biāo)準(zhǔn)化的誤區(qū)，正確的標(biāo)準(zhǔn)才叫標(biāo)準(zhǔn)

?如何利用精益生產(chǎn)工具開(kāi)展改善
1、精益工具的活用要點(diǎn)
2、利用精益改善的準(zhǔn)備工作
3、利用精益工具改善的步驟與方法
4、利用精益工具改善案例分享