DFMEA培訓收益
? 1)內容為DFMEA流程、技術手段、工具方法等；
? 2)課程包含開展相關工作的技術手段、管理措施、工具方法，內容著重在比較容易出現問題的關鍵點，著重于實踐；
? 3)課程本著“從實踐中來，到實踐中去，用實踐所檢驗”的思想，面向設計生產實際，針對具體問題，充分結合同類公司現狀，
? 4)讓DFMEA意識貫穿始終，把失效預防融入進日常工作與管理中；
DFMEA培訓對象
?設計工程師，生產技術主管，質量部主管、參與產品/服務/流程開發設計的開發/產品/項目經理/工程師，體系人員等。
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DFMEA培訓內容
1、DFMEA過程的關鍵控制點
? 1) DFMEA工作涵蓋的工作內容
? 2) DFMEA工作的目的
? 3) DFMEA工作分析的對象
? 4) DFMEA小組成員資質的要求
? 5) RPN、SOD評分方法
? 6) DFMEA分析中的系統方法論
? 7) FMEA失效判斷的確定
? 8) FMEA文件編碼的要求
? 9) 批次性問題與個體性問題的不同
? 10) 組織經驗與個人經驗的轉化
? 11) 阻礙FMEA實施成功的幾個制約因素
?
2、DFMEA流程
? 1) FMEA編號
? 2) 系統、子系統或零部的名稱及編號
? 3) 設計責任
? 4) 編制者
? 5) 車型年/項目
? 6) 關鍵日期
? 7) FMEA日期
? 8) 核心小組
? 9) 項目/功能
? 10) 潛在失效模式
? 11) 潛在失效的后果
? 12) 嚴重度（S）：推薦的DFMEA嚴重度評價準則
? 13) 級別
? 14) 失效的潛在起因/機理
? 15) 頻度（O）：推薦的DFMEA頻度評價準則
? 16) 現行設計控制
? 17) 探測度：推薦的DFMEA探測度評價準則
? 18) 風險順序數（RPN）
? 19) 建議的措施
? 20) 建議的措施的責任
? 21) 采取的措施
? 22) 采取措施的結果：跟蹤措施
3、DFMEA工具、問題和方法
? 1) 法——規章制度、流程要求的問題和要求
? 2) 術——工具和方法的選擇和要求
? 3) 勢——關鍵崗位的人員資質要求和工作小組架構設定
4、DFMEA技術
4.1、失效應力
? 1) 環境應力（氣候環境與電磁環境分析）
? 2) 人機接口
? 3) 互連設備影響分析
? 4) 過渡過程應力
? 5) 組合應力
? 6) 變化率應力
? 7) 單一故障SFC
4.2、電子產品失效機理
? 1) 常用器件的失效現象和失效機理
? 2) 隱患與機理：沖擊電壓電流、大氣壓強、溫度沖擊、互連設備負載匹配、互連設備接地、互連設備阻抗匹配、ESD損傷、布線布局、散熱片工藝處理、焊接工藝、振動失效、信號失真
4.3、DFMEA設計與分析技術
? 1) 接口電路特性及故障電（光耦隔離電路、CAN總線、485總線、模擬信號傳輸接口電路、濾波）應力分析、器件參數選型計算、常見失效故障和解決措施
? 2) 時序與波形分析
? 3) 驅動特性（開關電路、阻性負載/感性負載/容性負載的影響、開關類器件的控制特性（繼電器 、MOSFET、IGBT）、負載類型對控制特性的要求、開關器件的失效機理對控制方法的要求）
? 4) 接地機理分析與常見錯誤接法
? 5) 數字IC電路設計問題分析
? 6) 模擬IC電路設計問題分析
