?決勝現場——6S管理培訓課程

【適用對象】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現場管理干部

【課程目的】

現場是制造型企業的“門面”，也是一個企業管理水平高低的集中體現。有的推進6S可以大幅度提升現場管理的水平，使現場基礎管理工作更加扎實。本課程以企業推進6S工作的實際案例作為背景，指導企業正確地推行6S。

【課程大綱】

第一部分：6S推行的目的與意義

1.古語：千里之行始于足下

2.5S的起源、含義及其發展過程

3.6S與現場管理的關系

4.6S是其它管理體系良好運作的基礎

5.工廠推進6S管理的目的

6.6S的八大作用

7.成功推進6S管理的案例

8.海爾6S大腳印案例

9.德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例

第二部分：6S推進的誤區

1.6S推行很簡單

2.工作太忙，沒有時間做6S

3.6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維

4.6S活動就是檢查

5.公司已經做過6S了

6.6S活動就是大掃除

7.工人拿計件工資,干6S活動不計件

第三部分：?6S推進重點及案例

1.整理推進的重點及案例

2.整頓推進的重點及案例

3.清掃推進重點及案例

4.清潔推進重點及案例

5.素養推進重點及案例

6.安全推進的重點及案例

第四部分：6S推進的實務手法及案例

1.6s推進的3大基調

2.3種不同類型企業6s推進的基本步驟

3.6S推行的基本工具

4.6S推進實務手法的案例

第五部分：6S推進組織及推進的步驟

1.推進組織結構及制度章程

2.推進小組工作目標及工作職責

3.推進小組人員素質要求

4.推進小組人員的培訓

5.6S推進組織的工作內容

6.6S推進計劃的策劃及進度控制

8.如何使6S推行工作變被動為主動

第六部分：6S巡查與檢討

1.沒有檢查就沒有執行力

2.6S巡查的標準制定

3.6S巡查小組的建立及要求

4.巡查結果公開及透明化

5.如何將6S考核納入績效管理當中

6.問題改善和跟進

7.如何強化一線干部的問題意識

8.如何培養員工的改進意識及危機意識

9.如何提升員工的執行能力

10.6S成果發表會

第七部分：中國式6S管理問與答

1.中國式6S管理與日本式5S管理異同

2.6S管理問與答

3.6S推進現場錄像觀看